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產(chǎn)品名稱

軟導(dǎo)體電纜

代    替

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T9330-2008

型    號

規(guī)格

0.5-2.5mm2

一、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于1.5mm2~6 mm2型等電纜軟導(dǎo)體電線芯的束絞工序。

二、工藝過程

1、按導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求選擇銅線的規(guī)格、單線根數(shù)，并將成盤的單線分別裝到的放線架上。

2、將各單線頭穿過分線板并攏，經(jīng)并線模、穿線嘴、引過機體，并將線頭固定在收線盤上。

3、按要求調(diào)好絞制方向，旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速、牽引線速。

4、開機試生產(chǎn)。

5、停機檢查束絞線芯的節(jié)距、絞向及外徑等工藝參數(shù)。

6、若經(jīng)檢查節(jié)距、外徑、絞向都已符合要求時，則正式開機生產(chǎn)。

三、工藝技術(shù)要求

1、 束絞前應(yīng)檢查銅線質(zhì)量，銅線表面應(yīng)清潔，無油、無水、無傷、無氧化變色。銅線直徑不得超公差（Φ0.126-0.40銅線的直徑偏差必須控制在±0.004mm以內(nèi)）。

2、 放線時要給各放線盤以足夠、均勻的張力，防止松馳現(xiàn)象。

3、 單線標(biāo)稱直徑、根數(shù)、束絞后線芯控制外徑、絞合節(jié)距、絞向必須符合表1的規(guī)定。

4、 收線盤具內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無損傷線芯缺陷。裝盤高度至少要低于側(cè)板20mm。

5、 確保檢測器具齊全、精度準(zhǔn)確。

6、 束絞成品每盤必須有標(biāo)簽，注明所裝成品的規(guī)格、長度、操作者、生產(chǎn)日期等。成品線盤按“丁”字形擺放整齊。

7、 束絞線芯不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊接方法一般采用銀焊。單線直徑在0.20及以下的允許扭接。無論是銀焊還是扭接，在同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm。

表1